塑料造粒機螺桿螺桿常見損壞原因

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螺桿是塑料造粒機中的主要組成部分，其中螺桿造粒機可以分 為單螺桿造 粒機、雙螺桿造粒機、多螺桿造粒機，而這一章節主要列舉常見 的螺桿擠出機損壞的原因，幫助大家盡快的找出問題，解決問題！

螺桿擠出機損壞的常見原因主要有哪些呢？帶著這個問題接著看下文，塑料造粒機是一種常見的塑料機械設備，擠出機螺桿 和機筒 這兩個零 件的組合工作質量，對物料的 塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。他們的工作質量與兩個零件的制 造精度 、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重，擠出機的產量下降時，就應該安排對螺桿擠出機的螺桿、機筒進行維修。

螺桿擠出機的螺桿和機筒的損壞原因

1、螺桿擠出機的螺桿在機筒內轉動，物料與二者的 摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配 合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于 機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量 增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解 產生的氯化氫加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金 屬異物混入料中，使螺桿擠出機的螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。

3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿擠出機的螺桿和機筒的磨損。

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